改造前存在的問題及分析

我公司脫硝系統(tǒng)于2015年5月投人使用，由于初次接觸脫硝系統(tǒng)，使用過程中出現(xiàn)了兩個比較集中 的問題：

1)氨水加壓泵斷氨水問題，氨水罐液位一旦 低于1.5m,就會不定時地出現(xiàn)氨水?dāng)嗔鳜F(xiàn)象，造成 NCI排放超標(biāo)，給窯系統(tǒng)工藝操作帶來了困難;

2)氨氣 逃逸問題，平時氨水房內(nèi)及周圍基本不存在氨氣逃逸 現(xiàn)象，但在氨水車卸氨時會出現(xiàn)大量的氨氣逃逸，使 氨水房附近根本無法靠近，造成環(huán)境污染和安全隱患。

分析其原因：首先，氨水房設(shè)計時將3個氨水罐 都放在深坑中，這樣設(shè)計主要是考慮氨水罐泄漏時氨 水不會擴(kuò)散，但是氨水加壓泵卻設(shè)計在地面上，加壓泵與氨水罐的出水口高度差為2m(見圖1)，氨水罐 一旦水位低，就會使泵抽真空，造成泵斷流，致使NO, 超標(biāo)排放，同時會形成汽蝕現(xiàn)象，使泵損傷，泵的密封 系統(tǒng)也會因高速空轉(zhuǎn)而降低壽命，造成氨水泄漏;其 次，氨水罐在設(shè)計時，每個罐上都安裝有透氣閥，而往 罐中卸氨水時，氨水的流動性增大，從而使揮發(fā)出的 氨氣增多，從透氣閥中逸出，造成環(huán)境污染。

2.處理措施

首先，在氨水房的地坑內(nèi)測量尋找到合適的位 置，將加壓泵逐臺向地坑內(nèi)遷移，使加壓泵的進(jìn)水口 與氨水罐的出水口相平（見圖2)，其原有的控制系統(tǒng) 不變;第二，在原有氨水罐體的預(yù)留孔上部，增加不鎊 鋼管道，出口加裝真空泵和一個清水箱，用真空泵將 吸出的氨氣排人清水箱內(nèi)，氨水車卸完后，將水箱內(nèi) 氨水通過回水管返人氨水罐中(見圖3)。

圖3増加的逃逸氨氣收集系統(tǒng)

3.處理后效果

氨水加壓泵遷移到地坑后，使用至今再也沒有出現(xiàn)泵斷流現(xiàn)象，同時泵在輸送同樣的氨水流量時，電 動機(jī)頻率比改造前低6~8Hz。增加逃逸氨氣收集系統(tǒng) 后，再卸氨水時，氨水房內(nèi)氣味基本消除，效果明顯。